جبران کننده ریپل چقدر قابل اعتماد است

قابلیت اطمینان جبران کننده دم فلزی از طراحی، ساخت، نصب و مدیریت عملیات تشکیل شده است. قابلیت اطمینان نیز باید از این جنبه ها در نظر گرفته شود.
انتخاب مواد:
برای انتخاب متریال دم های مورد استفاده برای شبکه لوله گرمایشی، علاوه بر محیط کار، دمای کار و محیط خارجی، احتمال خوردگی تنش، تاثیر عامل تصفیه آب و پاک کننده خط لوله بر روی مواد و غیره نیز باید وجود داشته باشد. در نظر گرفته شود. بر این اساس باید به همراه جوشکاری و شکل دهی مواد دمنده و نسبت عملکرد و قیمت مصالح، مواد اقتصادی و کاربردی ساخت دمک انتخاب شود.
به طور کلی، مواد دم باید شرایط زیر را داشته باشد:
(1) حد الاستیک بالا، استحکام کششی و استحکام خستگی عملکرد طبیعی دم را تضمین می کند.
(2) پلاستیسیته خوب پردازش و تشکیل دم را تسهیل می کند و سختی و استحکام کافی را می توان از طریق فرآیندهای تصفیه بعدی (سخت کاری سرد، عملیات حرارتی و غیره) بدست آورد.
(3) مقاومت در برابر خوردگی خوب، نیازهای کاری دم در محیط های مختلف را برآورده می کند.
(4) عملکرد خوب جوشکاری، برآورده کردن الزامات فرآیند جوشکاری دم در فرآیند تولید. برای شبکه لوله گرمایشی که در ترانشه گذاشته شده است، زمانی که خط لوله ای که جبران کننده در آن قرار دارد کم است، لوله موجدار توسط آب باران یا فاضلاب تصادفی خیس می شود و مواد با مقاومت در برابر خوردگی قوی تر، مانند آلیاژ آهن-نیکل و با کیفیت بالا. آلیاژ نیکل، باید در نظر گرفته شود. با توجه به قیمت بالای این گونه مواد، می توان در هنگام ساخت دم، لایه ای از آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی را تنها بر روی سطح در تماس با محیط های خورنده اضافه کرد.
طراحی عمر خستگی را می توان از نوع خرابی و تحلیل علت جبران کننده دم مشاهده کرد که پایداری صفحه، پایداری محیطی و مقاومت در برابر خوردگی دم همه به جابجایی آن، یعنی عمر خستگی مربوط می شود. عمر خستگی بسیار کم باعث بدتر شدن پایداری و مقاومت در برابر خوردگی دم فلزی می شود.